剪切速率的影响。流体的黏度不随剪切速率变化而变化，这种流体为牛顿流体，如水、气体、低分子化合物液体;如果流体的黏度依赖于它的剪切速率，这样的流体为非牛顿流体，大部分TPU塑料熔体为非牛顿流体。

　　有效地增加TPU塑料的剪切速率可使塑料熔体黏度下降。不同的塑料受剪切速率的影响亦不相同，如聚碳酸酯PC类强刚性链聚合物，其黏度几乎不受螺杆转速的影响;而聚苯乙烯类带有柔性链的聚合物受到的影响较大。

　　压力的影响。虽然高的注射压力在注射过程中能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对于降低粘度有利.但单从压力的物理意义方面来说，增压反而令熔融塑料黏度增大，原因是塑料大分子链之间本身保持着一定距离，压力的增加使分子间距离缩小，因而分子链间的移动更困难，整体的流动粘度就增大了。但是不同塑料在同样的压力下，黏度的增大程度并不相同。聚苯乙烯(PS)对于压力的敏感程度最高.即增加压力时，黏度增加得很快。高密度聚乙烯与低密度聚乙烯相比，压力对黏度的影响

　　较小，聚丙烯受压力的影响相当于中等程度的聚乙烯。

　　增加压力引起黏度增加这一事实表明，单纯通过增加压力去提高塑料熔体的流量是不恰当的。过高的压力不仅不能明显地改善流体的填充，而且由于黏度的增加，填充性能有时还会有下降的可能，不仅造成过多的功率损耗和过大的设备磨扣，还会引起溢料和增加制品内应力等弊病。此外，压力过高，还会出现制品变形等注塑缺陷，导致功率的过度消耗。但是，压力过低则会造成缺料。